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压接设备

SM Contact为各种电气部件设计和生产压接机（Splicing Crimping)：电线、PCB、线圈框架、金属片、电容器、传感器、二极管、变压器、引线框架、电阻器、纺织品、灯丝等。

每一个项目的开始，我们都有深度连接和工具鉴定，以确定其最佳参数，适应机器规格，并符合行业规范。根据配置，设备执行绝缘剥离、单接头或多接头压接、在线质量控制和缺陷产品清除。

选用其中一种SM CONTACT设备制造气密、抗振、连接紧凑、电阻低的连接。

相关话题

压接技术

SM压接2000标准

手动操作接头压接（CRIMPING）
SM压接2000高配

半自动夹具定位压接（CRIMPING）
SCS

自动剥线和压接（CRIMPING）
HSCS

高速全自动压接机自动剥线和自动送料压接（CRIMPING）

SM 2000标准型操作步骤：连接件手动定位，当操作员将连接件置于压接区域时，通过踩下脚踏板来完成操作。

工具盒可设计用于广泛的导线横截面，例如0.5-1.5平方毫米。更重要的是，只要更换工具盒，就可以用同一卷连接带来进行压接

技术参数

电压
220 V /50 Hz
总功率
500瓦
电机额定功率
300瓦
循环周期
300 ms
噪声级
< 75分贝
重量
56 公斤
尺寸包括手轮（宽x深x高）
291 x 490 x 340 mm
CE符合性
Apave (TÜV)认证

标准功能
选项
压接示例

标准功能

铸铁框架

与传统用螺丝对部件进行组装的机器不同，SM Crimp 2000的基座是整个铸造而成，无需螺丝组合，这就保证了压接（CRIMPING）过程中的稳定性
压接带

根据应用类型和环境温度选择压接带（Splicing）的类型：材料（黄铜、镀锡黄铜、铬镍、镀锡铬镍、不锈钢）、厚度（0.2-0.53 mm）、长度（1.5、2、3、4、6、7 mm）等等
压接高度调整

压接（CRIMP）高度调整面板包含一个刻度盘和一个字母指示器，以便在必要时设置适当的压接（CRIMP）高度。
电动供料系统

压接带（Splicing Crimping）的供料系统通过传感器精准的控制每次的压接带（Splicing）长度，防止由于橡皮进给轮对压接带（Splicing）表面造成损伤
控制面板

除电源开关外，所有控制装置都位于控制面板上。通过5个按钮和一个显示器，可以控制产品数量、输入和输出、接口语言、工装技术数据、进给系统和启动紧急停止。控制面板有不同的语言设置。
手轮

手轮用于在生产前对系统进行手动循环测试，即对夹具进行对中。推压使冲头向下移动，并允许监控压接（CRIMPING）过程以及工具的定位。
压接工具套

工具零件包括底模、砧、冲头、冲头导轨和切割块。

为该应用定制了底模类型、底模尺寸和冲头形状等参数。

倾斜的钳口表面、光滑的切割表面、快速更换的工装盒和手指保护灯罩保证了高效和安全的操作。

集成内存保存应用程序参数、建议设置和备件清单。

选项

质量控制设备

实验室设备可以控制压接质量是否符合行业规范或任何其他特殊要求。可以通过我们的截面分析仪、拉力测试仪和压接（CRIMP）高度控制工具，以及专门的测量软件进行检测。
切割装置

切割单元在铜带压接（Splicing Crimping）后切割部件，使从一侧伸出压接带（Splicing）的端部长度相等。它适合直径达1.5平方毫米的电线。

CFM和切割单元可以集成在一起，将有缺陷的零件切成两半。
部件位置视频验证

内置摄像头拍摄的夹钳，并将图像实时传输到监视器。也因此，操作员能够精确定位部件。
压力监控器

CFM捕捉力-时间曲线，并检测与质量公差的任何偏差。该系统可与多种类型的压接（CRIMP）和压接机（Splicing Crimping）配合使用，适用于任何需要在线监测力的应用。

CFM的参考曲线与压力相关，但事实上它能反映出诸如：缺少线股、元件定位或压接（CRIMP）高度不准确、绝缘条长度不足、接头处绝缘等质量偏差。

CFM还允许调整自动切割或拒收有缺陷的物品。

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SM Crimp 2000高配版操作涉及部件手动定位到夹具。

每个夹具都是根据相应的部件定制的。夹具由操作员手动或自动在安装和工作位置之间移动。在这两种情况下，这些位置都是预先确定的，以保证精确的接头压接。

压接（CRIMPING）是通过踩下踏板或自动进行的。

工具盒可设计用于广泛的电线横截面，例如0.5-1.5平方毫米。更重要的是，只更换工具盒就可以用同一个拼接带进行各种连接。

/cnequipment/技术参数

电源
240V AC / 2400W / 10A
输入功率
500瓦
电机额定功率
300瓦
循环时间
300 ms
噪声级
< 75分贝
重量
重量约56公斤
外形尺寸包括手轮（宽x深x高）
291 x 490 x 340 mm
CE符合性
Apave (TÜV)认证

标准功能
选项
压接示例

标准功能

夹具

可拆卸的或做成固定装置的一部分，它完全适合部件的形状，从而允许其精确定位。如果机器有2个夹具，而一个正在加工，第二个可以由另一个操作员重新装载。夹具可根据零件的数量、形状、材质进行调整。
手动/自动夹具

允许精确定位组件，微调组件的高度位置。防止在同一位置出现两次压接。机器具有检测夹具上jig存在的传感器。

手动夹具由操作员在装载位置和工作位置之间手动移动。自动夹具通过伺服电机自动在装载位置和工作位置之间移动。
压接工具套

工具零件包括底模、砧、冲头、冲头导轨和切割块。

为该应用定制了底模类型、底模尺寸和冲头形状等参数。

倾斜的钳口表面、光滑的切割表面、快速更换的工装盒和手指保护灯罩保证了高效和安全的操作。

集成内存保存应用程序参数、建议设置和备件清单。
手轮

手轮用于在生产前对系统进行手动循环测试，即对夹具进行对中。推压使冲头向下移动，并允许监控压接（CRIMPING）过程以及工具的定位。
控制面板

除电源开关外，所有控制装置都位于控制面板上。通过5个按钮和一个显示器，可以控制产品数量、输入和输出、接口语言、工装技术数据、进给系统和启动紧急停止。操作面板有不同的语言设置。
电动供料系统

压接带（Splicing Crimping)的供料系统通过传感器精准的控制每次的压接带（Splicing)长度，防止由于橡皮进给轮对压接带（Splicing)表面造成损伤
压接高度调整

压接高度调整面板包含一个刻度盘和一个字母指示器，以便在必要时设置适当的压接高度。
压接带

根据应用类型和环境温度选择压接带（Splicing Crimping）的类型：材料（黄铜、镀锡黄铜、铬镍、镀锡铬镍、不锈钢）、厚度（0.2-0.53 mm）、长度（1.5、2、3、4、6、7 mm）等等
铸铁框架

与传统用螺丝对部件进行组装的机器不同，SM Crimp 2000的基座是整个铸造而成，无需螺丝组合，这就保证了压接（CRIMPING）过程中的稳定性

选项

质量控制设备

实验室设备可以控制压接（CRIMP）质量是否符合行业规范或任何其他特殊要求。可以通过我们的截面分析仪、拉力测试仪和压接（CRIMP）高度控制工具，以及专门的测量软件进行检测。
双压接

使用两台机器：一台用于一种连接类型，另一台用于第二种连接类型。如果产品有不同尺寸的连接，此解决方案可使压接（CRIMPING）过程更快、更完美。
照明和安全光栅

安全梁可安装在机架上，以检测是否存在异物并停止机器。此功能以及工作区照明保证了操作人员的安全。
人机界面

人机系统显示完整的工作算法，显示当前步骤和故障发生时的步骤（如有）。它可以显示为算法图形或产品可视化。人机界面提供直观的过程控制。通过在接口中选择相应的程序，可以重新调整所有传感器，包括CFM到其他产品。在密码保护区内，可以打开/关闭机器子功能。
相机控制组件

根据选定的程序，高/低清晰度摄像机拍摄并控制元件的位置、颜色和剥离长度。根据组件的大小选择高清晰度或低清晰度。
防呆装置

控制NG/NOK产品的使用。如果CFM检测到质量偏差并估计连接为NG/NOK，则机器停止运行并等待，直到将NG/NOK产品放置到防错盒。
双手循环启动

需要双手触摸才能开始循环，使手离开工作区
切割装置

切割单元在铜带压接（Splicing Crimping）后切割部件，使从一侧伸出压接带（CRIMPING）的端部长度相等。它适合直径达1.5平方毫米的电线。

CFM和切割单元可以集成在一起，将有缺陷的零件切成两半
部件位置视频验证

内置摄像头拍摄的夹钳，并将图像实时传输到监视器。也因此，操作员能够精确定位部件
压力监控器（CFM)）

CFM捕捉力-时间曲线，并检测与质量公差的任何偏差。该系统可与多种类型的压接（CRIMP）和压接机（Splicing Crimping）配合使用，适用于任何需要在线监测力的应用。

CFM的参考曲线与压力相关，但事实上它能反映出诸如：缺少线股、元件定位或压接（CRIMP）高度不准确、绝缘条长度不足、接头处绝缘等质量偏差。

CFM还允许调整自动切割或拒收有缺陷的物品。

需要基础版本？请点击查阅：

SM Crimp 2000 标准型--手动定位零部件

需要了解更多自动化功能？请查阅升级版本：

SCS（拼接压接站）提供定制拼接连接所需的所有操作：矫直、切割、剥离、扭转、拼接。所有的步骤都可以由摄像机控制。机器高度可电气设置允许操作员坐着或站着进行操作。

每个夹具都是根据相应的部件定制的。夹具在加载和工作位置之间自动移动。因此，所有进程都运行得快速而精确。

工具盒可设计用于广泛的电线横截面，例如0.5-1.5平方毫米。要在同一台机器上执行另一个连接，须更换压接带（Splicing Crimping）和工具。

技术参数

电源
220V / 50Hz / 2400W / 10A
输入功率
500瓦
电机额定功率
300瓦
循环时间
300 ms
噪声级
< 75分贝
重量
约56公斤
外形尺寸包括手轮（宽x深x高）
291 x 490 x 340 mm
CE符合性
Apave (TÜV)认证

标准功能
选项
压接示例

标准功能

成品容器

操作员快速收集适当零件的容器。
安全盖

聚碳酸酯盖覆盖SCS的工作区，将其与装载区分开。它提供了操作人员的安全，并允许在处理前一个连接时加载组件。
操作员的坐姿和站姿

机器高度的电气设置允许操作员坐着或站着，确保操作员以舒适的方式工作（从850毫米到1050毫米）。
自动机械手

自动机械手将部件以三个轴从一个单元转移到另一个单元，以提供拉紧、切割、剥离、扭转、拼接压接（CRIMP）和卸载。

每个机械手都是定制的，以适应应用。防止损坏，保证操作准确安全。
自动夹具

允许根据组件的数量、形状和大小精确定位组件。部件高度位置微调。夹具通过伺服电机在负载和工作区域之间自动移动。
压接工具套

工具零件包括底模、砧、冲头、冲头导轨和切割块。

为该应用定制了底模类型、底模尺寸和冲头形状等参数。

倾斜的钳口表面、光滑的切割表面、快速更换的工装盒和手指保护灯罩保证了高效和安全的操作。

集成内存保存应用程序参数、建议设置和备件清单。
压接带

根据应用类型和环境温度选择压接带（Splicing Crimping）的类型：材料（黄铜、镀锡黄铜、铬镍、镀锡铬镍、不锈钢）、厚度（0.2-0.53 mm）、长度（1.5、2、3、4、6、7 mm）等等

选项

质量控制设备

实验室设备可以控制压接质量是否符合行业规范或任何其他特殊要求。可以通过我们的截面分析仪、拉力测试仪和压接（CRIMP）高度控制工具，以及专门的测量软件进行检测。
摄像机质量控制

根据选定的程序，高/低清晰度摄像机拍摄并控制元件的位置、颜色和剥离长度。根据组件的大小选择高清晰度或低清晰度。
防呆装置

控制NG/NOK产品的使用。如果CFM检测到质量偏差并估计连接为NG/NOK，则机器停止运行并等待，直到将NG/NOK产品放置到防错盒。
矫直、切割、扭脱站

钢丝矫直是通过梳理进行的。

切割单元在接头压接后切割导线，以获得相同长度的导线。它适合直径达1.5平方毫米的电线。

剥皮长度（直到7 mm）和刀片插入绝缘层的深度由千分尺设置。切割和剥离区域的废物清除由真空吸尘器进行。

所有站点的运动都由步进电机驱动。
压力监控器（CFM)）

CFM捕捉力-时间曲线，并检测与质量公差的任何偏差。该系统可与多种类型的压接（CRIMP）和压接机（Splicing Crimping）配合使用，适用于任何需要在线监测力的应用。

CFM的参考曲线与压力相关，但事实上它能反映出诸如：缺少线股、元件定位或压接（CRIMP）高度不准确、绝缘条长度不足、接头处绝缘等质量偏差。

CFM还允许调整自动切割或拒收有缺陷的物品。

需要基础版本？请点击查阅：

需要了解更多自动化功能？请查阅升级版本：

HSCS--用于高速压接的半自动剥线压接设备

HSCS设计用于电线和连接器的高速自动连接。所有部件的进给均由电动机械手同步执行。

可根据需要提供各种附加选项：矫直、切割、剥离、扭转等。相机和激光控制、CFM和其他系统可确保组件存在、剥离长度和压接力等质量特征。

工具盒可设计用于广泛的电线横截面，例如0.5-1.5平方毫米。要在同一台机器上执行另一个连接，必须更换压接带（Splicing Crimping)和工具。

技术特性

电源
240V AC / 2400W / 10A
循环时间（手动电线加载和连接器卸载）
6-7秒。
循环时间（自动电线加载和连接器卸载）
5秒。
CE符合性
Apave (TÜV)认证

标准功能
选项
压接示例

标准功能

压力监控器（CFM)）

CFM捕捉力-时间曲线，并检测与质量公差的任何偏差。该系统可与多种类型的压接（CRIMP）和压接机（Splicing Crimping）配合使用，适用于任何需要在线监测力的应用。

CFM的参考曲线与压力相关，但事实上它能反映出诸如：缺少线股、元件定位或压接高度不准确、绝缘条长度不足、接头处绝缘等质量偏差。

CFM还允许调整自动切割或拒收有缺陷的物品。
压接工具套

工具零件包括底模、砧、冲头、冲头导轨和切割块。

为该应用定制了底模类型、底模尺寸和冲头形状等参数。

倾斜的钳口表面、光滑的切割表面、快速更换的工装盒和手指保护灯罩保证了高效和安全的操作。

集成内存保存应用程序参数、建议设置和备件清单。
压接带

根据应用类型和环境温度选择压接带（Splicing Crimping）的类型：材料（黄铜、镀锡黄铜、铬镍、镀锡铬镍、不锈钢）、厚度（0.2-0.53 mm）、长度（1.5、2、3、4、6、7 mm）等等
数控剥皮机

数控剥线机配有两个无刷伺服电机，一个用于刀片运动，另一个用于将线机械手转移到拼接夹具上。

汽提塔可通过HMI进行调整，以实现精确的点动模式。剥离长度由机械止动器控制，机械止动器由Mitutuyo的千分尺螺钉配备。

剥线前可以先切断电线，使其长度相等。
自动送线机械手

自动线机械手将电线转移到剥线装置，然后转移到压接（CRIMP）区域进行压接（CRIMPING）

导线机械手是定制的，以完美地配合组件。防止损坏，保证精确定位。
自动连接器操纵器

如果塑料连接器是用产品的载体带提供的，那么胶带会自动松开，覆盖膜会被撕下，连接器会由特殊的操纵器转移到拼接区域的夹具上。

连接器操纵器是定制的，以完美地配合组件。防止损坏，保证精确定位。
框架和电柜

机器及其所有组件都可以通过PLC和HMI单元集成到落地式机架中，以进行操作控制。

选项

质量控制设备

实验室设备可以控制压接质量是否符合行业规范或任何其他特殊要求。可以通过我们的截面分析仪、拉力测试仪和压接（CRIMP）高度控制工具，以及专门的测量软件进行检测。
激光控制

激光装置对压接带（Splicing Crimping）和压接（CRIMPING）端口进行监控
摄像机质量控制

根据选定的程序，高/低清晰度摄像机拍摄并控制元件的位置、颜色和剥离长度。根据组件的大小选择高清晰度或低清晰度。
切割装置

切割单元在铜带压接（Splicing Crimping）后切割部件，使从一侧伸出压接带（Splicing）的端部长度相等。它适合直径达1.5平方毫米的电线。

CFM和切割单元可以集成在一起，将有缺陷的零件切成两半
照明和安全光栅

安全梁可安装在机架上，以检测是否存在异物并停止机器。此功能以及工作区照明保证了操作人员的安全。
振动供料机

内置连接器选件，散装料斗自动将零件定量注入振动盘和振动到传送带中。