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铜带压接


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压接连接-从电线和PCB到二极管和线圈
铜带压接(Splicing)是一种无焊的连接方式,通过将金属带冲压到部件的端部实现连接。

与标准终端不同,压接适用于各种尺寸和材料的电子元器件:电线、印刷电路板、线圈、电容器、传感器、二极管、引线框架、纺织品等。与焊接相比,压接具有抗震性,其质量可在生产内外进行评估。

由于SM CONTACT研发部门在项目之初就确定了最佳连接方式、模具和压接带的参数,因此压接技术解决方案的定制性和可靠性得到了进一步提高。

压接技术广泛应用于大众、宝马、PSA、雷诺等汽车零部件供应商。

了解更多有关压接优点和应用的信息。
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  • 1. 元器件定位
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为什么需要它?
压接优势
与焊接技术不同的是,压接技术确保了连接的可重复利用的质量,可以在生产过程中和之后进行控制。
  • 可持续的高质量
    可持续的高质量

    拼接作为一种机械过程,可以获得可重复使用的高质量。使用相同的工具盒和压接带,产品的质量在每个周期都保持不变。

  • 产品适应性高
    产品适应性高

    所有的刀具都是针对产品专门设计,因此可以完美的与产品契合并形成可靠连接。

  • 气密性
    气密性

    压接过程中零件和压接带的变形保证了紧密连接

  • 低电阻
    低电阻

    定制化的模具确保连接稳定的低电阻,防止松股、错接等缺陷。

  • 抗变形和振动
    抗变形和振动

    与焊接不同,接头压接不涉及加热,因此它可以防止部件燃烧或熔化风险,并保证在应力和振动下的良好性能。

  • 小型化
    小型化

    压接允许进行很小尺寸的产品进行连接,例如对人工心脏起搏器连接0.46*0.24mm横截面连接。是传感器、灯泡、加热元件等需要节省空间时的理想选择。

  • 通用的
    通用的

    压接技术广泛应用于各种类型(PCB、电线、线圈、传感器、塑料连接器、灯丝等)、不同材料(纤维、特氟龙、铬、钢等)及不同尺寸的零件

  • 质量控制
    质量控制

    与焊接不同,压接的质量易于控制,可以借助在线系统(压接力监视器、摄像机位置和颜色控制、防错别针等)或独立实验室设备(横截面、拉力、压接高度测量等)等

  • 易于使用
    易于使用

    由于我们的设备是自动化的,所以就算在没有任何压接 经验的情况下,每小时都可以拼接2000个接头。

  • 成本效益
    成本效益

    压接备件比焊接备件便宜,而且很少需要更换:不同的备件和组件类型,可实现30万-300万次压接。

如何实现可靠压接?
压接的专业流程建议
1. 压接带定义
2. 模具定义
3. 压接模拟
4. 实验室试验
5. 设备制造
6. FPC解决方案
压接带定义
1. 压接带定义
我们根据应用类型、元件材料、工作环境和温度范围定义拼接带特征。
你得到了什么?
压接带材料(LA、LE、CN、CE、IN)、类型(标准锯齿型、M型)、厚度(0.2–0.53 mm)、长度(1.5、2、3、4、6、7 mm)和根据您的需求定制。
模具定义
2. 模具定义
利用有限元软件和已实现连接的数据库,建立了模具的计算机模型,模拟了接头压接过程中的应变和应力。
你得到了什么?
设备类型、模具类型(标准、CI类型或特殊)和尺寸、冲头形状(标准或双喇叭)以及特殊工具必要性定义。
压接模拟
3. 压接模拟
利用有限元软件,建立了特定类型和材料的元件计算机模型,模拟了接头压接过程中的应变和应力。
你得到了什么?
指定最佳连接参数及其改进选项,以匹配行业规范和客户需求(连接尺寸和最佳组件位置、压缩率、内应力水平、接触电阻和互连表面)。
实验室试验
4. 实验室试验
我们制作样品并进行实验室研究:拉力、电阻和电偶腐蚀测量,以及热应力测试和截面研究。
你得到了什么?
具有精确连接参数的报告和数据表,符合拼接/压接规范,并根据部件公差(最佳连接横视图形状、工具要求、机器调整的目标连接尺寸等)验证不同拼接高度和压缩水平。
设备制造
5. 设备制造
工程部适应自动化水平、速度、特殊选项和质量控制装置。
你得到了什么?
为客户的应用以及质量、自动化、成本和产量要求而定制的接头压接设备。
FPC解决方案
6. FPC解决方案
– 带有所有最佳连接尺寸和公差的控制列表。 – Viso 6软件显微测量结果。 – 压接的年度检测。
你得到了什么?
自动化压接质量控制,并及时得到SM工程人员的支持。
压接设备
检查压接设备的选项!每台机器都可以根据特定的组件、环境、自动化水平和生产量进行定制。
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